阳东怎么提高压滤机的效率

板框压滤机是一种非常成熟的脱水设备，也是理想的煤泥水处理设备，在欧美污泥脱水工程中得到广泛应用。 影响其运行状态的主要因素有进料压力、浓度、粒度组成和操作水平。 为了改善压滤机的工作条件，提高工作效率，全自动压滤机厂家将从几个方面来分析提高板框压滤机的工作效率。

1、保证饲料粒度合理

我国部分选煤厂采用煤泥离心机或其他设备与煤泥压滤机配合，实现煤泥回收和水洗闭路循环。 当洗煤系统运行不畅时，可将选矿机的部分底流合理分流至煤泥离心机回收粗料，离心机液体返回压滤机进料，可提高粒度 为压滤机进料的组成，并能改善压滤机的工作条件。

2、保证板框压滤机合理的进料浓度

从理论上讲，压滤机的进料浓度越高越好。 浓度越高，压滤周期越短，可以保持较大的处理量、较理想的滤饼水分和较低的滤液含固量。 但在我国的选煤厂，耙式浓密机的底流一般送入压滤机。 过高的底流浓度会给耙式浓密机的正常安全运行带来隐患。 如果底流浓度过高，可能会造成耙子压在耙子上，影响正常生产。 因此，九鼎过滤设备有限公司在此建议压滤机的进料浓度应保持在400-600g/L，这样才能保证压滤机所需的进料浓度，保证压滤机的正常运行。 耙增稠剂也能得到保证。  .

3、保持合理的加料压力

进料压力是过滤过程中的主要推动力，进料压力越大，过滤速度越快。 但进料压力过高容易造成设备磨损。 在进料初期，过滤室的密封性能不理想。 应控制在0.11-0.12MPa，否则会造成压滤机跑料，对后续压滤、成饼、卸饼等产生不利影响。 压滤级压力应控制在0.149-0.159MPa，但不得大于0.18MPa，以免压力过大损坏压滤机滤板和滤框，对进料泵造成不必要的磨损。 另外，可通过闸阀节流现场调节压力，通过给料泵电机变频调速装置合理调节泵扬程（提供压力）。

综上所述，为进一步提高板框压滤机的工作效率，需要结合客户的实际生产和生产工艺，对影响板框压滤机工作状况的各种因素进行合理控制和有效调整。 板框压滤机，这样才能保证压滤机的高效运行。